24 Mar
O poliaspartato de sódio (PASP-Na), produzido pela Yuanlian Chemical, é um polímero de poliaminoácidos biodegradável e solúvel em água. Devido à sua compatibilidade ambiental, propriedades quelantes e dispersibilidade, é amplamente utilizado como aditivo funcional na indústria de revestimentos. Ele melhora a estabilidade de armazenamento e o desempenho de aplicação dos revestimentos, reduzindo o impacto ambiental dos aditivos químicos tradicionais, alinhando-se com as tendências atuais de "verde" e "baixo teor de COV" na indústria de revestimentos.
A estrutura molecular do poliaspartato de sódio contém numerosos grupos carboxila (-COOH) e amida (-CONH-). Esses grupos polares fornecem três funções principais, tornando-o um aditivo chave em revestimentos:
Quelação: Os grupos carboxil podem formar quelatos estáveis com íons metálicos (como Ca2 +, Mg2 + e Fe3 +), evitando a degradação do revestimento induzida por íons metálicos.
Dispersão: As cadeias moleculares, através da repulsão de carga e impedimento estérico, dispersam uniformemente os pigmentos e cargas (como dióxido de titânio, carbonato de cálcio e talco) nos revestimentos, evitando a aglomeração.
Biodegradabilidade: As ligações amidas são facilmente degradadas por microrganismos em aminoácidos inofensivos e pequenas moléculas, superando os problemas de degradação ambiental de aditivos tradicionais (como os ácidos poliacrílicos).
O poliaspartato de sódio é usado em vários revestimentos (à base de água, à base de solvente e revestimentos em pó). Suas funções principais se concentram na dispersão, anti-sedimentação e estabilização por quelação. As aplicações específicas são as seguintes:

Esta é a principal aplicação do poliaspartato de sódio em revestimentos. A dispersão irregular de pigmentos e cargas (como dióxido de titânio, óxido de ferro vermelho e talco) em revestimentos pode levar à delaminação, sedimentação e baixo nivelamento, afetando o brilho e o poder de ocultação do revestimento final.
Mecanismo de ação: O poliaspartato de sódio é adsorvido na superfície do pigmento e das partículas de carga, criando "repulsão de carga" através da carga negativa do grupo carboxila e "obstáculo estérico" através da extensão da cadeia molecular. Essas ações duplas evitam a agregação de partículas e garantem a dispersão uniforme do pigmento e da carga dentro do sistema de revestimento.
Vantagens: Comparado aos dispersantes tradicionais (como o poliacrilato de sódio), o PASP-Na oferece maior eficiência de dispersão e maior adaptabilidade a vários tipos de pigmentos e cargas (inorgânicos e orgânicos). Também é biodegradável, reduzindo a pressão de tratamento de águas residuais.
Revestimentos aplicáveis: tintas látex à base de água, tintas industriais à base de água, tintas de madeira à base de água, etc.
Durante o armazenamento, pigmentos e cargas mais densos (como carbonato de cálcio e sulfato de bário) tendem a se assentar, formando depósitos duros que podem tornar o revestimento inoperável.
Mecanismo de ação: O efeito dispersor do poliaspartato de sódio reduz a taxa de sedimentação do pigmento e das partículas de carga. Além disso, suas cadeias moleculares formam uma rede tridimensional fraca com outros polímeros na tinta (como emulsões e espessantes), "encapsulando" o pigmento e as partículas de carga e inibindo ainda mais a sedimentação.
Vantagens: Em comparação com os agentes antisedimentantes tradicionais (como sílica pirogênica e organobentonita), o PASP-Na não aumenta a viscosidade da tinta, não afeta o nivelamento da aplicação e não causa marcas de pincel devido à tixotropia excessiva.
Íons metálicos em tintas (como Fe3 + introduzido durante o processo de produção e Ca2 + no ambiente de aplicação) podem causar dois problemas principais:
Degradação do Sistema de Tinta: Os íons metálicos podem catalisar a desemulsificação da emulsão e a oxidação da resina, levando à delaminação da tinta e anormalidades da viscosidade.
Defeitos do Filme: Os íons metálicos reagem com componentes funcionais da tinta (como inibidores de ferrugem e agentes de cura), potencialmente causando furos, variações de cor e diminuição da adesão.
Mecanismo de Ação: Os grupos carboxila do poliaspartato de sódio formam quelatos estáveis com íons metálicos, "fixando-os" na estrutura molecular e impedindo-os de participar de reações químicas, protegendo assim o sistema de revestimento e o desempenho do filme.
Aplicações: Revestimentos anti-ferrugem, revestimentos anti-corrosão marítimos, tintas de repintura automotiva e outros sistemas sensíveis a íons metálicos.
Em revestimentos antiferrugem à base de água, o poliaspartato de sódio pode servir como um inibidor secundário de corrosão, em sinergia com inibidores primários de ferrugem (como fosfato de zinco e molibdato) para aumentar a proteção de substratos metálicos.
Mecanismo de ação: PASP-Na adsorve em superfícies metálicas para formar um filme denso de adsorção, isolando meios corrosivos como água e oxigênio. Simultaneamente, sua ação de quelação captura íons metálicos nocivos no sistema, reduzindo a ocorrência de reações de corrosão.
Vantagens: Em comparação com os inibidores de corrosão tradicionais phosphorus-containing , o PASP-Na é livre de fósforo e biodegradável, atendendo aos requisitos de "baixo teor de fósforo e livre de fósforo" das regulamentações ambientais (como EU RoHS e China GB 18582).
A solubilidade em água e a baixa tensão superficial do poliaspartato de sódio ajudam a melhorar o nivelamento do revestimento e reduzir defeitos como marcas de pincel, casca de laranja e crateras durante a aplicação.
Mecanismo de Ação: Os grupos amida na cadeia molecular reduzem a tensão superficial entre o revestimento e o substrato, promovendo uma propagação uniforme do revestimento e reduzindo a geração e retenção de bolhas.
Benefícios ambientais: Biodegradável (altos valores de DBO / DQO), livre de fósforo e metais pesados, atendendo às necessidades de desenvolvimento de revestimentos verdes.
Versatilidade: combina várias funções, incluindo dispersão, anti-sedimentação, quelatação e inibição da corrosão, reduzindo o número de aditivos e simplificando as formulações de revestimento.
Compatibilidade: Apresenta excelente compatibilidade com emulsões à base de água, resinas e outros aditivos (como espessantes e antiespumantes), sem reações adversas.
Desempenho Estável: Possui uma ampla faixa de resistência a ácidos e álcalis (pH 3-11) e não é facilmente decomposto em altas temperaturas (≤120C), tornando-o adequado para uma variedade de ambientes de aplicação.
Controle de dosagem: A quantidade de adição típica é de 0,1% -1,0% do peso total do revestimento. A adição excessiva pode resultar na diminuição da viscosidade do revestimento e na redução da resistência à água do filme.
Adaptação do pH: Em sistemas fortemente ácidos (pH <3) ou alcalinos (pH> 12), os grupos carboxila podem protonar ou hidrolisar, reduzindo a eficiência de quelação e dispersão. Portanto, o pH do sistema deve ser controlado entre 3 e 11.
Correspondência de pigmento e preenchimento: Para pigmentos e enchimentos de alta densidade e alta área superficial (como carbonato de nano-cálcio), a quantidade de adição deve ser aumentada de forma adequada para garantir uma dispersão eficaz.
Condições de armazenamento: Armazene em local selado, fresco e escuro. Evite a exposição prolongada a altas temperaturas ou luz solar para evitar a degradação da cadeia molecular.
À medida que as regulamentações ambientais globais exigem cada vez mais revestimentos "com baixo teor de COV, sem fósforo e biodegradáveis", a demanda por poliaspartato de sódio como um aditivo multifuncional e ecologicamente correto continua a crescer. As direções de desenvolvimento futuras incluem:
Modificação e Otimização: Melhorando sua dispersibilidade e resistência à água por meio da copolimerização do enxerto (por exemplo, com polietilenoglicol e acrilatos), expandindo sua aplicação para revestimentos de alta qualidade (por exemplo, tinta OEM automotiva e revestimentos de aviação);
Aplicações combinadas: Desenvolvimento de sistemas de aditivos de revestimento "de base biológica" através da combinação com outros aditivos ecológicos (por exemplo, ácido poliglutâmico e quitosana);
Controle de custos: A produção em escala por fermentação (em vez de síntese química) reduz os custos e promove sua ampla adoção em revestimentos de médio e baixo custo.